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人工挖孔桩项目监理细则

445云顶国际网站:2017/9/7   编辑:管理员   来源:云顶445网址   点击次数:

转自筑龙监理

 

目录

一、项目概述

二、监理依据

三、监理控制要点

(一)一般规定

(二)成孔

(三)护壁

(四)钢筋笼制作及安装

(五)桩身砼浇灌

(六)质检要点和验收资料一、 项目概述

一、 项目概述

        大楼主楼 30层,项目桩采用人工挖孔桩。人工挖孔桩共布置 44 条,桩径1.4~2.0m(扩大头直径 2.2~4.0m),其中φ1400 10 条,φ1600 10 条,φ1800 9 条,φ2000 15 条。1#2#3#4#11#12#17#18# 8 条为抗拔桩。除抗拔桩外,其余 36 条桩的竖向承载力标准值分别为 14500KN2 条)、21000KN10 条)、28500KN9 条)、34000KN11 条)和37500KN4 条)。人工挖孔桩施工时,地下室已经开挖,基坑周边的搅拌桩止水、挡土喷锚网已施工完毕,底板垫层已施工完毕。挖孔桩护壁砼强度等级 C25φ1400 桩桩身砼强度等级 C30,其余桩的桩身砼强度等级为 C35。按设计要求,桩端支承在中、微风化泥岩,并嵌入该岩层不少于 1.5m。挖孔桩孔深由地面起计约 30m,净桩长约 24.5m,挖孔桩土方约4300m3,桩芯砼量约 3300 m3

       根据项目地质报告,本场地土层自上而下分别为杂填土、第四系冲积层(粉质粘土、淤泥、粉土、粉砂、细砂、中砂、淤泥质土、粉质粘土)、残积层、基岩(全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带)。场地内的地下水主要为第四系冲积砂层中的潜水,基坑开挖前已经施工两排止水搅拌桩,从目前开挖情况看,止水效果良好。根据地质报告分析,基岩裂隙较发育,但为弱透水性,挖桩时在井底进行水泵抽水是可行的。

二、 监理依据和目标

        人工挖孔桩的监理目标是确保质量优良,同时达到总体的安全控制目标六无,进度目标为:35 日内完成全部桩芯砼浇灌。

监理依据为:

1、委托监理合同;

2、施工合同;

3、国家标准《建筑桩基技术规范 JGJ94-94》; 

4、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范DBJ15-201-91》;

5、国家标准《混凝土结构项目施工及验收规范GBJ50204-92》;

6、国家标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18-96》;

7、国家标准《混凝土质量控制标准GB50164-92》;

8、国家标准《建筑项目质量检验评定标准 GBJ301-88》;

9、设计图纸文件。

三、监理控制要点

(一)一般规定

1、施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。

2、安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施,评估降水对周围建筑物的危害程度。本项目地下水位高、存在较厚的淤泥、粉砂、细砂软土层。

3、施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定,以及浇灌砼时孔内渗水的处理。

4、施工监理主要依据广东省《建筑地基基础施工及验收规范DBJ15-201-91》附录人工挖孔灌注桩施工及安全规定。其施工技术质量标准和验收允许偏差均照此规定实行。

(二)成孔

1、复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度,只允许个别桩位和桩径误差接近 5cm,垂直度偏差不大于 0.5%,孔径允许偏差为+100mm-40mm。本项目的 44 条桩一次开挖施工,不做跳挖。

2、成孔视土质情况每 0.3m~1.0m 做护壁一节,护壁砼强度等级为C25。挖孔遇<1.5m 砂层、淤泥层时,采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。

3、当开挖厚层淤泥或含水砂层时,关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入,否则后果严重,施工时务必谨慎。

4、终孔岩样鉴定是监理工作的重要环节。根据图纸要求,以桩端嵌入中、微风化岩深度作终孔标准,届时应由勘察单位、设计单位、质监站、甲方及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后,作出记录,留取样品,并迅速扩大桩头、清理孔底残渣,及时验收,随即封底。以后终孔时,以初挖时经共同认定的岩样作参考。如发现软弱夹层,应在指定区域内进行超前钻探取样,探明 3D 范围内的岩性,由设计决定终孔标准。开挖过程应记录土层深度并取样,图表绘制上墙。

5、成孔施工安全防护要点:设置井口护栏和防护罩,2m 范围内不准放余泥;所有电器必须由持证电工专管,并设置双漏电保护开关,严禁一闸多用,常备通风抽水设备,抽水后切断电源方可下井作业。孔内设置爬梯,不得脚踩护壁凸缘上下井,本项目使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。

(三)护壁

1、护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键,护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的项目中,往往由于作业工人素质低、赶进度,对护壁质量意识不强,而监理人员很少下井检查,成为质量控制盲点。而等隐患暴露时,已经很难补救。故本项目要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工,不马虎、不凑合。

2、孔圈中心轴线偏差不大于 20mm,严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求,每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于 50 mm,插筋应插入下一节护壁内,不得插在圈外泥土中。护壁细石砼宜掺速凝剂,不得在水浸模板情况下浇筑护壁。24 小时后才可拆模,发现蜂窝、离析应马上处理,超过 10%面积时应凿毁重来。

3、在开挖位置(基坑底)下去约 3m 为淤泥层、粉砂、细砂不利区段,该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工,以确保护壁的安全。

4、必要时在桩周边打一圈木桩,确保护壁不出现下沉和偏移现象。

(四)钢筋笼制作及安装

1、纵向主筋接头按施工方案采用直螺纹连接。

2、加劲箍与纵筋点焊焊接,螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为 70mm,其允许偏差为±20 mm,外侧需挂砼块或焊定位筋,以保证保护层厚度。

3、钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊接。

(五)桩身砼浇灌

1、挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后,即作出记录,迅速清理残渣泥土什物,各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。此时,控制积水深度是重要工作,许多质检抽芯砼离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过 10cm。灌注过程中,砼表面积水不超过 5 cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。

2、用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒,离灌注面 2m 以内且要连续浇灌,不得在孔口抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实,分层厚度不宜大于 1m

3、当渗水量大于 1m3/h 时,宜采用水下砼浇注施工。按照设计要求,孔内积水超过 10cm 时,应采用水下砼浇注。此时应严格按规范进行水下砼施工。

4、如因停电或砼供应不及时而出现间歇,则应在初凝前,加插φ16 短筋,间距 150×150,插入 550,外伸 550。在再浇砼时,应清除浮浆、积水后,才允许继续施工。

5、注意桩顶设计标高,一般桩顶均有浮浆,应将浇筑高度适当加高,待桩身砼强度足够,再将浮浆打去,打凿桩头时,严禁使用横锤。

(六)质检要点和验收资料

1、检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果,及时作出处理和验收。

2、对已达龄期的桩,应会同质监站、甲方、施工单位,安排质检事宜,严格按市质监站的桩基础项目检测通知书要求进行检测。

3、桩基质检发现问题应进行处理,经质监站认可后,方可进行承台施工。

4、验收资料包括:

1 岩土项目勘察报告。

2 设计图纸、文件,包括图纸会审纪要、设计变更通知等。

3 施工组织设计、施工小结、竣工图。

4 测量放线复核签证。

5 原材料及混凝土试块的试验报告。

6 施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽项目验收记录及钢筋记录。

7 桩基检测报告。

8 质量事故处理资料等。

 

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